Hvilke inspeksjoner kreves etter reparasjon av trykkbeholder?

I. Ikke-destruktiv testing (NDT) – bekrefter den interne kvaliteten og overflatekvaliteten til sveisen
Når reparasjon involverer sveiseoperasjoner, er ikke-destruktiv testing (NDT) av det reparerte området avgjørende. dette er det mest avgjørende inspeksjonstrinnet.

1. Overflate-NDT: Magnetisk partikkeltesting (MT) eller penetranttesting (PT) brukes til å se etter defekter som overflatesprekker, underskjæring og mangel på fusjon i den reparerte sveisen og den varme-berørte sonen. Dette er spesielt egnet for ferromagnetiske materialer (MT) eller ikke-porøse, ikke-ferromagnetiske materialer (PT).

Hvis det reparerte området er Cr-Mo-stål, et kryogent kar eller lav-legert stål med en standard strekkstyrke større enn eller lik 540 MPa, kreves en ny overflateinspeksjon etter trykktesten.

For materialer som er utsatt for gjenoppvarmingssprekker (som visse legert stål), bør en ekstra overflateinspeksjon utføres etter varmebehandling.

2. Intern ikke--destruktiv testing: Ultralydtesting (UT) eller radiografisk testing (RT) brukes til å oppdage nedgravde defekter som ufullstendig penetrering, slagginneslutninger, porøsitet eller sprekker i sveisen.

Ultralydtesting er den mest brukte metoden i feltet på grunn av dens portabilitet, effektivitet og følsomhet for område-typedefekter.

Radiografisk testing er egnet for situasjoner som krever direkte avbildning og brukes ofte for ny-inspeksjon etter at det er funnet uregelmessigheter i UT.

✅ Inspeksjonsomfang: Ikke begrenset til selve sveisen, men inkluderer også den varme-berørte sonen, tilstøtende grunnmateriale og andre potensielt berørte tilkoblingsområder.

II. Trykktesting – verifisering av total styrke og tetningsytelse Hvorvidt en trykktest er nødvendig etter reparasjon avhenger av dybden og omfanget av reparasjonen:

1. Situasjoner som krever en trykktest:

Reparasjonsdybde som overstiger halvparten av veggtykkelsen; Utskifting av store-trykklagerkomponenter (som sylinderseksjoner, topper); Flere reparasjoner eller betydelig innvirkning på den opprinnelige strukturelle styrken.

2. Valg av testtype:

Hydraulisk testing (som hydrostatisk testing) er foretrukket på grunn av dens høye sikkerhet. Når fylling med væske ikke er mulig eller driftsforholdene ikke tillater restvæske, kan pneumatisk testing eller en kombinert pneumatisk-hydraulisk test brukes, men den må oppfylle forutsetningen om 100 % UT eller RT for klasse A- og B-sveiser.

3. Akseptkriterier:

Hydraulisk test: Ingen lekkasje, ingen synlig deformasjon, ingen unormal støy;
Pneumatisk test: I tillegg til det ovennevnte, kreves det en lekkasjetest med såpevann eller annen lekkasjedeteksjonsvæske for å se etter lekkasjer.

⚠️ Merk: Trykksettingsprosessen bør utføres sakte i trinn. Sett først trykk til 10 % av testtrykket og hold for en sjekk. Fortsett trykksettingen først etter å ha bekreftet at ingen lekkasjer.

III. Inspeksjon av utseende og geometrisk dimensjon – Sikre samsvar med morfologiske standarder

Etter reparasjon er det nødvendig med en systematisk inspeksjon av utseendekvaliteten:

Sveisesømmen og grunnmaterialet skal ha en jevn overgang, uten skarpe hjørner, underskjæring eller brå endringer;
Kilsveisesømmen skal ha en konkav, jevn overgang;
Etter sliping skal sveisearmeringen ha en helningsvinkel Mindre enn eller lik 15 grader, og overgangskrumningsradius Større enn eller lik 3 ganger platetykkelsen;
Undercut depth >0.5mm or continuous length >100 mm krever ny-sveising og ny-inspeksjon.

I tillegg må de generelle geometriske dimensjonene til beholderen kontrolleres, slik som sylinderens retthet, rundhetsavvik (ikke over 1 % av designdiameteren og Mindre enn eller lik 25 mm), og flensflathet, for å sikre at installasjon og tetning ikke påvirkes.

IV. Ekstern inspeksjon og verifikasjon av sikkerhetstilbehør – Gjenopprette driftsforhold Før den reparerte beholderen tas i bruk igjen, må den gjennomgå følgende rutinemessige inspeksjoner:

1. Inspeksjon av ekstern struktur:

Isolasjon og anti-korrosjonslag: Er de intakte?

Støtter og fundamenter: Er de stabile, uten innsynkning eller vipping?

Koblingsrør: Er det unormale vibrasjoner eller ekstra stress?

Ytterveggen av beholderen: Er det korrosjon, lekkasje eller lokal overoppheting?

2. Bekreftelse av sikkerhetstilbehør:

Sikkerhetsventiler: Bekreft at de er innenfor gyldighetsperioden for kalibrering, åpner og lukker følsomt, og har intakte forseglinger.

Trykkmålere: Avlesningene er konsistente i hele systemet, og rekkevidden og nøyaktigheten oppfyller forskriftene.

Vannstandsmålere: Indikerer tydelige indikasjoner, med markeringer for høyt og lavt nivå, og ingen lekkasjer.

Disse inspeksjonene utføres vanligvis årlig minst en gang i året, men bør utføres tidligere etter reparasjon.

V. Materiale- og hardhetstesting (om nødvendig) – Forebygging av materialforringelse

For høy-temperatur, høyt-trykk eller spesielle mediebeholdere kan følgende også være nødvendig:

Materialverifisering: Bekreft gjennom spektralanalyse at materialet i det reparerte området ikke har blitt forvirret eller forringet;

Hardhetstesting: Sjekk om hardheten til sveisen og den varme-berørte sonen overstiger standarden for å forhindre hydrogen-indusert sprekkdannelse eller sprø brudd;

Metallografisk undersøkelse: Vurder om mikrostrukturen har blitt unormal på grunn av den termiske sveisesyklusen (f.eks. kornforgrovning, nedbør osv.).