Hva er produksjonsprosessene for trykkbeholdere?

I. Hovedproduksjonsprosesser

1. Råvareaksept og for-forbehandling

Etter at stålet ankommer stedet, må det gjennomgå materialre-inspeksjon for å bekrefte at dets kjemiske sammensetning og mekaniske egenskaper oppfyller designkravene.

For-forbehandling inkluderer rengjøring (fjerning av rust, avfetting), retting (korrigering av transportdeformasjon) og påføring av en beskyttende primer for å forbedre materialets korrosjonsmotstand og påfølgende prosesseringsnøyaktighet.

2. Merking og blanking

Merking er den første produksjonsprosessen og påvirker direkte dimensjonsnøyaktigheten til delene. Emnemålene må beregnes basert på den utfoldede tegningen, og blankingslinjer, behandlingslinjer og inspeksjonslinjer må merkes.

Blankingmetoder inkluderer mekanisk skjæring (som skjæremaskiner) og termisk skjæring (som flammeskjæring, plasmaskjæring). CNC-skjæring kan forbedre nøyaktigheten og redusere materialavfall.

3. Fasing

For å sikre sveisekvaliteten må kantene på platene avfases. Vanlige metoder inkluderer kanthøvling eller flammeskjæring etterfulgt av etterbehandling.

4. Formingsprosess

Sylinderforming: Stålplater rulles vanligvis til sylindriske former ved hjelp av en platevalsemaskin, som kontrollerer ovalitet og kantvinkler.

Hodeforming: Vanlige metoder inkluderer:
Stempling: Egnet for masse-produserte standardhoder;
Spinning: Egnet for enkelt-hoder eller hoder med stor- diameter;
Segmentert forming: Brukes for ultra-store hoder, der segmenter presses og deretter sveises sammen.

Ved dannelse av spesielle materialer som zirkonium, hvis temperaturen er under 500 grader og deformasjonshastigheten er større enn 3 %, kreves gløding for å avlaste stress.

5. Montering og sveising

Monteringssekvensen er generelt som følger: først, langsgående sømsveising; deretter, periferisk søm butt sveising; til slutt monteres kummer, koblingsrør og annet tilbehør.

Sveisemetoder velges basert på materiale, struktur og arbeidsforhold, og inkluderer hovedsakelig:

Skjermet metallbuesveising (SMAW): Fleksibel drift, egnet for-konstruksjon på stedet;

Submerged Arc Welding (SAW): Høy grad av automatisering, stabil sveisekvalitet, egnet for flate sveiseposisjoner;

Gassskjermet sveising: Slik som TIG-sveising og MIG/MAG-sveising, beskytter det smeltede bassenget mot luftforurensning, egnet for rustfritt stål, ikke-jernholdige metaller, etc.

Sveising må utføres i henhold til sveiseprosesskortet for å sikre at parametere (strøm, spenning, antall lag osv.) er kontrollert.

6. Ikke-destruktiv testing

Etter-sveisetesting krever 100 % ikke-destruktiv testing av sveisen. Vanlige metoder inkluderer radiografisk testing (RT), ultralydtesting (UT), magnetisk partikkeltesting (MT) og penetranttesting (PT) for å oppdage indre eller overflatedefekter.

7. Varmebehandling

Hensikten er å eliminere gjenværende sveisespenning og forbedre mikrostruktur og egenskaper. Vanlige metoder inkluderer generell utglødning og lokalisert varmebehandling, spesielt egnet for beholdere med tykke-vegger eller beholdere av høy-stål.

8. Trykktesting og sluttinspeksjon

Dette inkluderer trykktesting (hydraulisk eller pneumatisk) og lufttetthetstesting for å verifisere beholderens styrke og tetningsytelse.

Etter å ha bestått testene, utføres overflatebeskyttende-korrosjonsbehandling (som maling eller plettering), etterfulgt av sluttinspeksjon og lagring.

II. Spesielle produksjonsteknologier (gjelder for spesifikke scenarier)

1. Multi-innpakkede beholdere: Tynne stålplater vikles eller pakkes lag for lag for å unngå dype sveiser, noe som forbedrer sikkerheten. Vanligvis brukt i gjødsel- og kjemisk industri.

2. Sådde beholdere: Spesielle-tverrsnitt stålstrimler er forspent og viklet rundt den indre sylinderen, noe som eliminerer langsgående sveiser og forbedrer utmattingstiden.

3. Fiber-komposittbeholdere: Brukes for lav-temperatur eller lette applikasjoner, disse beholderne bruker karbonfiber/glassfiberkomposittmaterialer, presist viklet og herdet for å oppnå utmerket trykkmotstand og forseglingsytelse.