Hvordan reparere produksjonsfeil i trykkbeholdere?

I. Slipereparasjon – Egnet for mindre overflatedefekter

For overflatedefekter som grunne sprekker, underskjæring, kratere, riper eller mindre korrosjon, hvis de ikke påvirker strukturell styrke og gjenværende veggtykkelse etter sliping oppfyller kravene til styrkeverifisering, kan sliping brukes for å eliminere dem.

1. Bruk en vinkelsliper eller fingersliper for å slipe det defekte området. Slipekonturen bør ha en jevn overgang, med en vinkelkontroll på 1:3 eller høyere for å unngå at det dannes skarpe hjørner.

2. Etter sliping må penetranttesting (PT) eller magnetisk partikkeltesting (MT) utføres for å bekrefte at sprekker og andre defekter er fullstendig fjernet.

3. Slipedybden bør generelt ikke overstige 5 % av grunnmaterialets tykkelse, og kontinuiteten i sveiseformen og forbindelsen til grunnmaterialet skal ikke skades.

4. Denne metoden krever ikke varmt arbeid, har lav byggerisiko, er egnet for rask-behandling på stedet og er den foretrukne ikke-destruktive reparasjonsmetoden.

II. Reparasjonssveising og overleggssveising – For dypere eller penetrerende defekter
Når defektdybden er betydelig, for eksempel ufullstendig penetrering, mangel på sammensmelting, porøsitet, slagginneslutninger eller dype sprekker, er reparasjonssveising eller overleggssveising nødvendig for å gjenopprette materialets integritet.

1. Fjern først defekten grundig ved hjelp av karbonbue-mejsling eller maskinering, og sørg for en U--formet skråkant i bunnen. Etter fjerning bekrefter PT/MT-testing fraværet av gjenværende sprekker.

2. Forvarming er nødvendig før sveising. Forvarmingstemperaturen avhenger av materialet og tykkelsen, typisk 150–300 grader. Mellomløpstemperaturen bør ikke være lavere enn forvarmingstemperaturen for å forhindre kaldsprekking.

3. Bruk sveisematerialer som er de samme som eller kompatible med den originale sveisen. Elektrodediameteren bør ikke overstige Ø3,2 mm for å sikre sveisekvaliteten.

4. Etter reparasjonssveising, utfør den samme ikke-destruktive testen (RT/UT/MT/PT) som den originale sveisen. Varmebehandling etter-sveis kan være nødvendig for å eliminere gjenværende stress.

Spesiell merknad: For utstyr som inneholder ekstremt eller svært farlige medier, kryogene beholdere, Cr-Mo stålbeholdere og utstyr som er utsatt for spenningskorrosjon, er kravene til sveisereparasjon strengere, og sveiseprosedyrekvalifikasjoner må følges strengt.

III. Reparasjon av lapper – adresserer alvorlig lokalisert skade Når et stort område viser korrosjon, utbuling, materialforringelse eller gjentatte reparasjonsfeil, kan lapper brukes til å erstatte lokalt trykklagerkomponenter.

1. Det defekte området bør fjernes fullstendig. Patchplaten skal være sirkulær, elliptisk eller rektangulær med avrundede hjørner, med en hjørneradius på ikke mindre enn 100 mm for å unngå spenningskonsentrasjon.

2. Materialet, tykkelsen og ytelsen til lappeplaten må stemme overens med grunnmaterialet. Fri ekspansjon og sammentrekning bør tillates under sveising for å forhindre ytterligere belastning.

3. Patchlengden bør generelt ikke være mindre enn 300 mm, og avstanden mellom lappen og tilstøtende sveiser bør være større enn tre ganger den nominelle veggtykkelsen eller mer enn 100 mm.

4. Når reparasjonsdybden overstiger halvparten av veggtykkelsen, bør en trykktest gjentas i henhold til standarder som GB/T150.

Fordi lapping innebærer omfattende sveisearbeid, introduserer den lett nye sveisefeil og restspenninger, og brukes nå med forsiktighet, kun når det er absolutt nødvendig.

IV. Komponenterstatning - For irreversible alvorlige defekter
Når kritiske trykk-lagerkomponenter som sylindere, hoder og dyser viser uopprettelig sprekkforplantning, alvorlig korrosjon eller gjentatte reparasjonsfeil, bør de skiftes ut.

1. Erstatningskomponenter må oppfylle de originale designkravene, inkludert materiale, spesifikasjoner og varmebehandlingsstatus.

Under installasjonen må man passe på å beskytte tetningsflater og koblingspunkter for å unngå sekundær skade.

2. Etter utskifting må ikke-destruktiv testing, trykktesting og funksjonstesting utføres på nytt for å sikre generell sikkerhet.

Denne metoden er dyrere, men den kan fundamentalt eliminere skjulte farer og er egnet for situasjoner med høye sikkerhetskrav.

V. Komposittmaterialer og mekanisk forsterkning – Nye og nødreparasjonsteknologier

1. Reparasjon av komposittmateriale
Egnet for ikke-trykkbærende-områder eller som et midlertidig nødstiltak, for eksempel bruk av karbonfiberduk + epoksyharpiks for overflatebindingsforsterkning.

Før reparasjon må limoverflatene på tanken behandles med malingsfjerning, rustfjerning og avfetting for å sikre limstyrke.

Etter påføring av epoksylim, press og herd. Den kan tas i bruk etter 48 timer ved romtemperatur eller 4 timer ved 80 grader akselerert herding.

Denne metoden krever ikke åpen flamme og er egnet for rask lekkasjetetting i brennbare og eksplosive miljøer, men bør kun brukes som en overgangsreparasjonsmetode.

2. Mekanisk forsterkning Brukes i nødssituasjoner der avstengning eller åpen flamme ikke er mulig, for eksempel bruk av segmenterte klemmer i forbindelse med tetningslim for å oppnå trykksatt lekkasjetetning.

T-bolter settes inn i sprekken og roteres for å fikse den, og deretter strammes med en stålplate og mutter for å oppnå rask forsegling.

Driftstiden bør kontrolleres innen 30 minutter. Arbeidstakere må bruke åndedrettsvern for å ivareta sikkerheten.

VI. Inspeksjon og aksept etter reparasjon Etter at alt reparasjonsarbeid er fullført, må en streng inspeksjonsprosedyre utføres:

1. Visuell inspeksjon: Bekreft at sveiseformasjonen er god og at det ikke er noen overflatedefekter som underskjæring, sprekker eller porøsitet.

2. Ikke-destruktiv testing: Utfør RT-, UT-, MT- eller PT-testing på det reparerte området i henhold til de opprinnelige standardene for å sikre at det ikke er noen interne defekter som overskrider standardene.

3. Trykktesting: Spesielt for reparasjoner med en dybde som overstiger halvparten av veggtykkelsen, må en hydrostatisk eller pneumatisk trykktest utføres på nytt for å verifisere trykkbæreevnen.

4. Funksjonstesting: Sjekk tetningsytelsen, arbeidstrykket og temperaturresponsen for å sikre at de er normale.

Endelig aksept bør registreres og signeres for bekreftelse, og inkluderes i utstyrets tekniske filhåndtering.