Silisiumkarbidskall og rørvarmeveksler

Produktintroduksjon

Silisiumkarbidskall-og-rørvarmeveksler er en type varmeveksler der rørene eller alle større trykklagerkomponenter er laget av silisiumkarbid (SiC) keramisk materiale, som gir høy korrosjonsmotstand og høy-temperaturtoleranse.

Produktstruktur

1. Rørbunt: Ved å bruke silisiumkarbidrør, er dette kjernekomponenten i varmeveksling. Glatte rør eller forbedrede varmeoverføringsrør med indre/ytre finner kan velges etter behov.
2. Rørplate: Også laget av integrert silisiumkarbid, eller bruker en spesialdesignet silisiumkarbid-metallkomposittstruktur for å sikre forsegling og korrosjonsmotstand ved rør-til-rørplateforbindelsen.
3. Skall: Vanligvis laget av høy-metaller (som PTFE-foret, gummi-foret karbonstål eller rustfritt stål) eller integrert silisiumkarbid for å matche prosesskravene.
4. Forsegling: Bruker høyytelses-fluorgummi-, PTFE- eller metallpakninger for å sikre pålitelig forsegling i korrosive miljøer.
5. Tilkoblingsmetode: En unik patentert mekanisk tetning eller spesiell bindingsteknologi brukes mellom silisiumkarbidrørene og rørplaten for å sikre tetningsstyrke samtidig som den kompenserer for forskjeller i termisk ekspansjon mellom materialene.

Produktfordeler

Korrosjonsbestandighet: Svært kjemisk inert overfor sterke syrer og alkalier, egnet for miljøer med pH-verdier fra 0 til 14.
Høy varmeoverføringseffektivitet: Termisk ledningsevne varierer fra 110-130 W/(m·K), noe som sikrer høy varmeoverføringseffektivitet.
Høy-temperaturmotstand: Tåler temperaturer opp til 1380 grader, direkte håndtering av høy-temperatur røykgasser, smeltede salter osv.
Høy styrke og trykkmotstand: Bøyestyrken er 350-450 MPa, og designtrykket kan nå opptil 1,0 MPa.

Bruksområder

1. Kjemisk industri: Brukes til varmeveksling ved håndtering av etsende medier som syrer og alkalier.
2. Petroleumsraffinering: Brukes til oppvarming og avkjøling av ulike væsker under petroleumsbehandling.
3. Kraftindustri: Brukes i kjølesystemer til kraftverk.

Vår fabrikk

Fabrikken vår dekker et område på 15 000 kvadratmeter, inkludert moderne verksteder, testsenter for feildeteksjon, fysiske og kjemiske laboratorier, sveiselaboratorier og kontorbygget. Med 130 profesjonelle ansatte, er vi dedikert til å tilby høyeffektive kvalitetsprodukter og utmerkede tjenester.

FAQ

Spørsmål: Hva er produksjonssyklusen for tilpassede silisiumkarbidvarmevekslere?
A: Syklusen er relativt lang, hovedsakelig på grunn av de spesielle prosessene involvert i sintring og støping av silisiumkarbidrørene, samt rørplatemonteringen. Vanligvis tar det 12 til 24 uker.

Spørsmål: Hvordan kan grensesnittene og rørene matches når en silisiumkarbidvarmeveksler integreres i et eksisterende system?
A: Vi gir detaljerte flensdimensjoner og rørspenningsanalyse og anbefaler å bruke ikke-metalliske eller forede rørforbindelser.

Spørsmål: Vurderer utformingen av silisiumkarbidvarmeveksleren fremtidig vedlikehold og erstatning av reservedeler?
A: Ja, den har en modulær rørbuntdesign, noe som gjør det enkelt å erstatte individuelle varmevekslerrør på-stedet.

Spørsmål: Inkluderer tilbudet for tilpassede produkter ekstra varmevekslerrør?
A: Med tanke på egenskapene til silisiumkarbidrørene, anbefaler vi vanligvis at kundene kjøper en viss mengde reservevarmevekslerrør, med kostnaden beregnet separat.

Spørsmål: Hvordan kan varmevekslerrørene av silisiumkarbid testes ikke-destruktivt?
A: Silisiumkarbidrør testes vanligvis for indre defekter ved hjelp av ultralyd- eller røntgeninspeksjon. Etter sluttmontering utføres heliumlekkasjetesting med høy sensitivitet.

Populære tags: silisiumkarbid skall og rør varmeveksler, Kina silisium karbid skall og rør varmeveksler produsenter, leverandører, fabrikk