Hva er noen vanlige operative feil å være forsiktig med når du bruker trykkbeholdere?

I. Ulisensiert drift og ulovlig arbeid

1. Uautorisert installasjon eller modifikasjon uten spesialutstyrsproduksjon eller -tillatelse For eksempel, i 2025, installerte Zhang, en ansatt i et næringsmiddelfirma i Anqiu, Shandong, trykkbeholdere og rørledninger uten forretningslisens eller produksjonstillatelse for spesialutstyr. Han ble etterforsket og bøtelagt 100 000 yuan av markedstilsynsavdelingen. Denne oppførselen bryter ikke bare med artikkel 18 i "Spesial Equipment Safety Law of the People's Republic of China", men skaper også skjulte farer som utilstrekkelig strukturell styrke og sveisefeil på grunn av mangel på profesjonelle konstruksjonsstandarder.

2. Bruk av ulisensiert personell til spesialutstyrsoperasjoner En maskinvarefabrikk i Changle County ble beordret til å rette opp og ble straffet for å ha arrangert gaffeltrucker som skal betjenes av personell uten tillatelse til bruk av gaffeltruck. Tilsvarende må trykkbeholderdrift utføres av personell med tilsvarende kvalifikasjoner som R1 eller R2, og fenomenene "vikariater som fyller på" eller "kjeleoperatører som også opererer" må elimineres.

II. Feilfungerende eller forsømt håndtering av sikkerhetstilbehør

1. Ukalibrerte sikkerhetsventiler, skadede tetninger eller blokkerte utløpsrør Sikkerhetsventiler er den siste forsvarslinjen mot overtrykk. 1. Hvis trykkmålere ikke er kalibrert over en lengre periode (de bør kalibreres årlig), ruster og ikke kan slippe trykket, eller hvis utløpsrøret er bøyd og påvirker trykkavlastningen til å fortsette, vil trykket fortsette å stige.

2. Trykkmålere er ikke kalibrert i tide, med feil rekkevidde eller feilaktige visere. Trykkmålere må kalibreres hver sjette måned, og området bør være 1,5 til 3 ganger arbeidstrykket. Hvis instrumentet er unøyaktig, kan ikke operatørene bestemme det virkelige trykket, noe som lett kan føre til feilvurdering av situasjonen.

3. Sprekkplater og nødavstengningsenheter-er ikke byttet ut eller testet regelmessig. Spesielt i beholdere som inneholder brennbare eller giftige medier, må disse enhetene forbli følsomme og pålitelige; ellers kan rask isolasjon ikke oppnås i tilfelle en ulykke.

III. Brudd på driftsprosedyrer og tap av parameterkontroll

1. Drift med defekte sikkerhetssperreanordninger. I 2020 opplevde et selskap i Jinan en sikkerhetsforriglingsfeil i autoklaven. Operatøren fortsatte å sette trykk, noe som til slutt fikk autoklavlokket til å gli og damp lekke, noe som resulterte i to dødsfall. Eventuelle unormaliteter i verneutstyr bør be om umiddelbar avstenging; «å ta sjanser» er strengt forbudt.

2. Raske trykk- og temperaturøkninger forårsaker termiske spenningsskader. Rask lasting kan føre til store temperaturforskjeller mellom beholderens indre og ytre vegger, noe som genererer betydelig termisk stress. Langvarig eksponering for dette kan fremskynde dannelsen av tretthetssprekker. Trykkøkningshastigheten bør kontrolleres (f.eks. mindre enn eller lik 0,3 MPa/min), spesielt for beholdere med høy- eller lav-temperatur, der sakte drift er nødvendig.

3. Hyppige eller store svingninger i driftstrykk/temperatur. Drastiske svingninger i trykk og temperatur kan indusere vekslende stress, redusere utmattingsmotstanden til materialer og forårsake betydelig skade på rør, sveiser og andre komponenter.

IV. Utilstrekkelig kontroll av utstyrets tilstand.

1. Manglende inspeksjon for mangler før igangkjøring. Å ignorere problemer som deformasjon, korrosjon, buler og sprekker i beholderen, eller overse lekkasjer ved flenser og tetningsflater, kan føre til plutselig brudd under drift.

2. Manglende bekreftelse av den kjemiske sammensetningen og kompatibiliteten til mediet. Feil fylling eller innføring av inkompatible medier (f.eks. oksygen og fett) kan utløse voldsomme reaksjoner eller til og med eksplosjoner. 3. Unnlatelse av å rense eller teste oksygeninnholdet før det går inn i trange rom: Å gå inn i en beholder for rengjøring uten å effektivt isolere gasskilden og analysere oksygeninnholdet øker risikoen for kvelning betraktelig.

V. Feil vedlikehold og nødreaksjon

1. Fjerning av bolter eller stramming av festeanordninger under trykk: Tvangsoperasjon mens beholderen fortsatt er under trykk kan føre til at bolter brekker, flenser flyr av, noe som resulterer i alvorlige mekaniske skader.

2. Unnlatelse av å etablere en nødavstengningsmekanisme: Unnlatelse av å umiddelbart kutte strømmen, redusere trykket og evakuere personell i tilfeller av overoppheting, overtrykk, lekkasje eller unormal støyforsinkelse.

3. Forsømmelse av regelmessige inspeksjoner og korrosjonsovervåking: Omtrent 60 % av trykkbeholderulykkene er relatert til manglende vedlikehold. Unnlatelse av å utføre rettidig interne og eksterne inspeksjoner, veggtykkelsesmålinger og ikke-destruktiv testing gjør det vanskelig å oppdage skjulte defekter.

VI. Slapp implementering av styringssystemer

1. Manglende registrering for bruk eller etablering av tekniske filer: I henhold til regelverket skal trykkbeholdere få et "Special Equipment Use Registration Certificate" innen 30 dager etter at de er tatt i bruk og etablere en fullstendig fil inkludert design, produksjon, inspeksjon og ulykkesregistrering.

2. Unnlatelse av å etablere driftsprosedyrer eller implementere «to-billett, tre-system»-tilnærmingen: Mangelen på standardiserte driftsprosedyrer fører lett til feilbetjening. Oppstart-prosedyrer, parameterkontrollområder og unormale håndteringstiltak bør være klart definert.

3. Unnlatelse av å gjennomføre nødøvelser og sikkerhetsopplæring: Operatører mangler evnen til å reagere på nødstilfeller, og tyr ofte til blinde redningsinnsatser i tilfelle en ulykke, og øker dermed antallet tap.