I. Drifts- og utstyrsfaktorer
1. Sikkerhetsenhetsfeil: Trykkmålere og sikkerhetsventiler er ikke kalibrert i henhold til tidsplanen eller er korrodert og sitter fast, noe som resulterer i tap av trykkavlastningsfunksjon.
2. Kontrollsystemfeil: PLS-programfeil eller trykksensordrift forårsaker kontinuerlig gasstilførsel eller falske alarmer.
3. Ulovlig modifikasjon: Bruk av kasserte beholdere for modifikasjon, med substandard materialer og veggtykkelse, noe som resulterer i strekkfasthet på kun 72 % av standardverdien.
II. Miljø- og mediefaktorer
1. Plutselige temperaturendringer: Intens sollys kan føre til at trykket inne i tanken stiger med 0,05 MPa per time, som man ser i tilfellet med en oljefeltulykke i Xinjiang hvor trykket plutselig økte fra 0,8 MPa til 1,4 MPa.
2. Medieegenskaper: Flytende gass fordamper på grunn av varme eller ukontrollerte kjemiske reaksjoner (som eksoterm polymerisasjon), noe som fører til trykkøkninger.
III. Menneskelige og ledelsesmessige mangler
1. Driftsfeil: Unnlatelse av å stenge ventiler, feilvurdering av trykkmåleravlesninger eller overfylling (som overfylling av flytende gasstanker).
2. Ledelsens tilsyn: Unnlatelse av å gjennomføre regelmessige inspeksjoner; ulisensierte operatører; eller bevisst deaktivering av alarmsystemet.
IV. Design- og produksjonsfeil
Selve beholderen har problemer som utilstrekkelig materialstyrke og urimelig struktur, noe som gjør den utsatt for brudd under overtrykk.
