Hvilke defekter oppstår mest sannsynlig ved produksjon av trykkbeholdere?

1. Sveisefeil (høyeste forekomstfrekvens, mest utsatt for defekter)
Sveising er en av de mest kritiske prosessene i produksjon av trykkbeholdere, svært utsatt for menneskelige feil, prosessparametere og miljøfaktorer, noe som gjør den mest utsatt for defekter. Vanlige problemer inkluderer porøsitet, slagginneslutninger, ufullstendig penetrering, mangel på sammensmelting, underskjæring og ikke-kompatible sveisedimensjoner. Sveisesprekker er den farligste typen. Disse defektene reduserer sveisestyrken og påliteligheten direkte, og utgjør en stor risiko for lekkasje og brudd i trykkbeholdere senere.

2. Råvarefeil
Råmaterialer i seg selv, eller introdusert under det innkommende inspeksjonsstadiet, er utsatt for iboende eller introduserte defekter som sprekker, inneslutninger, porøsitet, delaminering og overflateriper og groper. Hvis upassende materialer velges eller innkommende inspeksjon ikke er streng, vil disse defektene føres direkte inn i produksjonsprosessen, noe som påvirker den generelle styrken og trykkmotstanden til fartøyet.

3. Varmebehandlingsdefekter
Varmebehandling er en avgjørende prosess for å eliminere gjenværende sveisespenning og justere materialets seighet. Defekter genereres lett på grunn av feil kontroll av prosessparametere. Vanlige problemer inkluderer utilstrekkelig gløding, noe som resulterer i uløst restspenning og utilstrekkelig materialseighet, samt overoppheting og sprekkdannelse, noe som øker risikoen for sprø brudd i karet.

4. Geometriske dimensjonsavvik: Disse defektene er tilbøyelige til å oppstå under formings- og bearbeidingsstadiet. Vanlige eksempler inkluderer overdreven elliptiskhet av sylinderen, overdreven feiljustering av sveiseskjøter, ujevnheter i endestykkene og overdreven vertikalitet av stående kar. Overdreven elliptiskhet av sylinderen er et spesielt vanlig problem, som fører til installasjonsvansker eller lokalisert spenningskonsentrasjon, og dermed påvirker den strukturelle sikkerheten.

5. Kalde arbeidsfeil: Kalde arbeidsprosesser (som platerulling og retting) er utsatt for gjenværende belastning og vridning. Selv om den gjenværende indre spenningen ikke direkte forårsaker sprekker, kan den forverre utmattingsbrudd og spenningskorrosjonssprekker i trykkbeholdere senere.