Hvordan forhindre feil ved produksjon av trykkbeholdere

1. Forebygging av råstoffdefekter
Det gjennomføres streng kontroll fra anskaffelses- og innkommende inspeksjonsstadier. Spesifikke tiltak inkluderer:

Velge kompatible og kvalifiserte materialleverandører, som krever at de leverer fullstendige sertifiseringsdokumenter for materialkvalitet;
Ved ankomst til fabrikken, foreta ny-inspeksjon og prøvetaking i henhold til standarder for å teste sammensetning og mekaniske egenskaper, og sjekke for overflatedefekter som sprekker, riper og delaminering;
Riktig beskyttelse av materialer under lagring for å unngå ytterligere skade eller korrosjon under transport og lagring. 2. Forebygging av sveisedefekter (The Most Core Control Link)
Sveising er prosessen med høyest defektrate ved produksjon av trykkbeholdere, som krever omfattende kontroll over materialer, prosesser og operasjoner:

Materialkontroll: Velg kvalifisert sveisemateriale i henhold til designkravene. Tørk sveisestenger og flussmidler etter behov før bruk. Rengjør den skrå overflaten grundig for olje, fuktighet, rust og andre urenheter for å kontrollere hydrogenkilder.

Prosessoptimalisering: Velg passende parametere gjennom sveiseprosesskvalifisering. Bruk lav-hydrogensveisemateriale for å redusere innholdet av diffust hydrogen. For materialer som er utsatt for kaldsprekking, som høy-stål, forvarm før sveising og utfør hydrogenfjerningsvarmebehandling etter sveising. Bruk flerlagssveising for å spre tilbakeholdenhet og unngå stresskonsentrasjon.

Driftskontroll: Krev at sveisere er sertifisert og fungerer i henhold til forskrifter. Rengjør slagg grundig etter hver pass i flerlagssveising for å unngå slagginneslutninger. Øk sveisestrømmen for å forbedre smeltebassengets fluiditet, fremme slagg- og gassflotasjon, og redusere porøsitet og slagginklusjonsdefekter.

Etter-sveisinspeksjon: Etter sveising, bruk radiografisk testing og ultralydtesting for å se etter interne sprekker, ufullstendig penetrasjon, slagginneslutninger og andre defekter. Fjern eventuelle defekter umiddelbart og grundig før re-sveising.

3. Geometrisk dimensjonsavvikskontroll
For å kontrollere dimensjonsavvik under forming og montering, inkluderer kontrolltiltak:

Maskinbearbeide faser i henhold til designkrav, og sikre at skråvinkler og kantretthet oppfyller kravene; kontrollere jevne monteringshull under montering;
Velge passende prosessparametere gjennom sveiseprosesskvalifisering for å kontrollere sveisedeformasjon; etter forming, streng inspeksjon av sylinderrundhet, retthet, feiljustering og kantvinkler i henhold til standarder, justering omgående hvis avvik blir funnet;
Kontrollere maskineringsnøyaktighet under platerulling og hodeformingsprosesser; etter hodeforming, bruk maler for å sjekke formavvik for å unngå ujevnheter og overskridelse av toleranser.

4. Defektkontroll ved varmebehandling
Innstilling av nøyaktige parametere for varmebehandlingsprosess basert på materialegenskaper, streng kontroll av temperatur og hastighet;

Når det gjelder restspenning etter sveising, sikre at holdetid og kjølehastighet oppfyller spesifikasjonene for å sikre tilstrekkelig eliminering av restspenning, unngå ufullstendig gløding og restspenning, og forhindre overoppheting som fører til grove korn og redusert seighet.

5. Forebygging og kontroll av overflatedefekter: Ta beskyttelsestiltak under bearbeiding for å unngå skarpe mekaniske skader forårsaket av heising og maskinering; For lokale riper på den korrosjonsbestandige-overflaten av rustfritt stål, reparer sliping etter behov. Hvis slipedybden overstiger standarden, er sveisereparasjon nødvendig for å forhindre at defekten utvider seg under trykk.