Trykkbeholderspenningsdeformasjon og forebygging

(1) Rørseksjon: Når den korte rørseksjonen med skall med stor diameter er blank (materialet er langt og smalt), deformeres flammens skjærekant på porten lett. Etter at skjæringen er avkjølt ved høy temperatur, krymper behandlingssiden, og den rette siden blir en "bue" side. Etter at sylinderdelen er avrundet, er ikke portene på samme nivå. Når feilen er stor, kan den ikke oppfylle kravene til gruppering og sveising. Symmetrisk skjæring eller maskinering bør brukes for å unngå deformasjon.

(2) Hode: Etter at formingshodet er kuttet med flammenettmateriale, vil periferien av porten krympe, noe som gjør hodets diameter mindre. I alvorlige tilfeller kan ikke diameteren på det krympede hodet oppfylle størrelseskravene. For portbehandling av det integrert formede hodet, hvis flammeskjæring er vedtatt, bør krympingen etter kutting vurderes i utformingen av formingsformen; for portbehandling av det kombinerte hodet av klafftype, hvis flammeskjæring er vedtatt, bør diameteren på hodet tas i betraktning når hodet monteres. Den bør forstørres på passende måte for å kompensere for krympingen etter kutting. Maskinering kan også brukes for å unngå deformasjon.

(3) Maskinerte emner (hovedsakelig stålplateemner): Dette emnet brukes mest til store flenser eller tetningsringer på trykkbeholdere. Etter flammeskjæring, på grunn av ujevn ekspansjon og sammentrekning av stålplaten, er emneoverflaten ujevn, og i alvorlige tilfeller er bearbeidingskapasiteten til emneoverflaten utilstrekkelig. Etter at den blanke platen er kuttet, skal den flates og korrigeres. For den blanke platen som er vanskelig å korrigere, kan maskineringstillegget være passende.

2. Bearbeiding ustabilitet deformasjon

Behandlingsustabilitetsdeformasjonen er ofte forårsaket av å åpne store hull (som for eksempel containerlasting og lossehull) i det dannede hode- eller sylinderseksjonen, noe som resulterer i delvis eller komponentdeformasjon av skallet på grunn av svekkelse av stabiliteten til åpningsområdet og dets nærhet. Prøv å unngå å åpne store hull direkte på en enkelt sylinderseksjon eller et enkelt hode. Sett sammen skallet i en stor seksjon eller som en helhet og åpne deretter et stort hull i henhold til situasjonen. Før du åpner et stort hull, bruk en ribbe som er nær skallet i åpningsområdet. Forsterkning utføres, og når skallet er i en generell stabil tilstand etter at det sveisede røret er montert, fjernes forsterkningsplaten.

3. Sveisedeformasjon

Sveiseprosess er de tekniske kravene og operasjonelle forskrifter for fartøysveising, inkludert: brukt sveisemetode, sveisespor, elektrodetype og -diameter, sveiseprosessparametere, sveisesekvens, antall vulstlag, før- og ettersveisebehandling og sveisemiljø krav, samt antideformasjons- og antideformasjonstiltak. Sveiseprosessen er kvalifisert gjennom prosessevaluering, og prosesskravene er strengt implementert under sveiseoperasjonen.

I henhold til sveiseforholdene og sveisevolumet til trykkbeholdere og store komponenter, analyseres størrelsen og formen på deformasjonen som vil bli generert ved sveising på forhånd, og kontrolltiltakene er formulert på en målrettet måte:

(1) For store trykkbeholdere med flere sveiser, for eksempel sfæriske beholdere, bør de monteres og kobles sammen som en helhet før sveising. Sveisingen skal utføres symmetrisk og den foreskrevne sveisesekvensen skal følges.

(2) For store deler med flere sveisepasseringer, som det melonformede kombinerte hodet og skallovergangsseksjonen sammensatt av klaffer, bør det i tillegg til kravene ovenfor, installeres en munnformet festefeste på sveisestedet.

(3) For trykkbeholdere som er lange og sveiset i flere seksjoner, bør størrelsen på tønneseksjonen frigjøres passende for å redusere sveisekrympingen for å unngå fenomenet med skallforkorting etter sveising.

(4) For sveising av trykkbeholdere, spesielt de med komplekse strukturer, bør det iverksettes en rimelig monteringsrekkefølge og sveisedeformasjonsforebyggende tiltak for å sikre at de ikke deformeres under produksjonen.

(5) Anti-deformasjonstiltak: I henhold til praktisk erfaring eller beregning, forhåndsdeformere de sveisede delene i motsatt retning av sveisedeformasjonen, og denne pre-deformasjonen blir bare forskjøvet etter sveising. Når buen presses i begge ender, blir den omvendte deformasjonsmengden reservert i motsatt retning av sveisedeformasjonsretningen; størrelsen på det kombinerte kronbladhodet og overgangsseksjonsformen bør vurdere den omvendte deformasjonsmengden for å kompensere for sveisedeformasjonen.

4. Forebyggende tiltak for varmebehandlingsdeformasjon

(1) Varmebehandlingsovnen oppfyller kravene i spesifikasjonen, og temperaturen i ovnen er jevn og nøyaktig. En brannvegg bør installeres ved flammedysen til ovnsveggen, og det er strengt forbudt for flammen å komme i direkte kontakt med eller nærme seg varmebehandlingsdelene.

(2) Etter at trykkbeholderen med større lengde kommer inn i ovnen, bør midlertidige støtteputer legges til, og mengden som brukes avhenger av den spesifikke størrelsen på beholderen.

(3) Skall med større diametre og tynnere tykkelse bør generelt forsterkes innvendig.

(4) For prefabrikkerte trykkbeholdere i seksjoner skal det være forsterket støtte ved seksjonsportene.

(5) Trykkbeholderdelene som lett destabiliseres av høy temperatur bør også forsterkes i henhold til de spesifikke forholdene.